دانلود تحقیق آمونياك 41 ص
با کیفیت ترین تحقیق آمونياك 41 ص , دانلود تحقیق آمونياك 41 ص , سایت دانلود تحقیق آمونياك 41 ص
⇓
تحقیق آمونياك 41 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 41 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد.
(تغییر مسیر از آمونياك)
نمایش سه بعدی آمونیاک
آمونیاک مهم ترین ترکیب هیدروژنهٔ ازت است و در طبیعت از تجزیهٔ مواد آلی ازت دار بدست می‌آید.
آمونیاک گازی است بی رنگ، با مزهٔ فوق العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه کننده است. گاز آمونیاک از هوا
سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می‌شود. آمونیاک درآب بسیار محلول بوده و در منفی ۷/۷۷ درجهٔ
سانتیگراد منجمد و در منفی ۵/۳۳ درجهٔ سانتیگراد به جوش در می‌آید. وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۸۸/۰
گرم بر سانتیمتر مکعب است. گاز آمونیاک قابل افروزش و حدود اشتعالش ۱۶-۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در
هوا است. حضور مواد نفتی و دیگر مواد افروختنی خطر آتشگیری را افزایش می‌دهد. مجاورت و تماس آمونیاک با
نقره و جیوه تولید ” فولمینات نقره و جیوه ” می‌کند که موادی شدیداً قابل انفجار هستند. گاز آمونیاک در اثر گرمای
از ۴۰۰ درجه به بالا تجزیه شده و تولید هیدروژن می‌کند. آمونیاک سبب تحریکات دستگاه تنفسی، پوست و چشم
شده و با آسیب رساندن به شش‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.
منبع
دانشنامه رشد.
طرز تهيه 1 ليتر محلول آمونياك 6 نرمال:
********************************
فرض كنيد كه محلول اوليه و غليظ آمونياك كه براي تهيه محلول 6 نرمال آن استفاده مي شود، آمونياك 25% باشد.
در اين حالت عدد نرماليته را كه در اينجا 6 است را در عدد ثابت 75 ضرب كنيد كه حاصل 450 مي شود.
بدين ترتيب 450 ميلي ليتر آمونياك 25% را برداشته و با آب مقطر به حجم برسانيد.
**********
نكات مهم:
1 – اگر به مقدار كمتري نياز داريد تناسب ببنديد و حجم مورد نياز از آمونياك غليظ را محاسبه كنيد.
2 – بعضا آمونياك هايي هستند كه درصد آمونياك آنها اينگونه نوشته شده 30-28 % كه ميتوانيد ميانگين آن يعني 29% را در نظر گرفته محلول با نرماليته مورد نظر را بسازيد كه در اين حالت قطعا بخاطر خلوص بيشتر به مقدار كمتر از 450 ميلي ليتر نياز خواهيد داشت:
388=29 ÷ 450×25
پس اين بار 388 ميلي ليتر بجاي 450 برداشته و به حجم 1000 برسانيد.
3 – نرماليته آمونياك 25% برابر 4/13 و نرماليته آمونياك 35% برابر 1/18 است.
واحدهاي آمونياك
خوراك اصلي واحدهاي آمونياك گازهاي شيرين (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و
انفعال در قسمت ريفرمر اوليه به هيدروژن، منواكسيدكربن (CO) و دي‌اكسيدكربن (CO2) تبديل مي‌گردد. واكنش
ريفرمينگ با تزريق هوا در ريفرمر ثانويه تكميل شده و همزمان با آن، ازت مورد نياز براي واكنش آمونياك‌سازي
نيز از طريق هوا وارد چرخه فرآيند مي‌گردد. منواكسيدكربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدي به CO2 تبديل
مي‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازي، به بخش جذب CO2 هدايت مي‌گردد. گاز CO2 محصول فرعي
واحدهاي آمونياك‌سازي است كه پس از جداسازي، بعنوان خوراك به واحدهاي اوره ارسال مي‌گردد.
مخلوط گاز ازت و هيدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز ناميده شده كه پس از تراكم، تحت شرايط خاص دما و فشار در
مجاورت كاتاليست در راكتور، سنتز به آمونياك تبديل مي‌گردد.
عمده آمونياك توليدي به مصرف تهيه كودهاي اوره و دي‌آمونيم فسفات در مجتمع رسيده و آمونياك مازاد بر احتياج
جهت فروش به بازارهاي بين‌المللي عرضه مي‌گردد.
در مجتمع دو واحد آ,ونياك مشابه يكديگر هر كدام با ظرفيت توليد 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآيندي نسبت به
ديگر واحدهاي توليدكننده، از تكنولوژي پيشرفته و پيچيده‌اي برخوردارند فرآيند توليد هر دو واحد از نوع
HABER-BOSCH بوده و طراحي آنها توسط شركت KELLOGG انجام شده است. بهينه‌سازي واحدهاي
آمونياك از سال 1374 آغاز شد و عمليات مدرنيزه نمودن اين واحدها در سال 1379 به اتمام رسيد.
در برنامه توسعه شركت ملي صنايع پتروشيمي، پروژه آمونياك سوم اين مجتمع نيز در دستور كار شركت قرار
گرفته است.
واحدهاي آمونياك
خوراك اصلي واحدهاي آمونياك گازهاي شيرين (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و
انفعال در قسمت ريفرمر اوليه به هيدروژن، منواكسيدكربن (CO) و دي‌اكسيدكربن (CO2) تبديل مي‌گردد. واكنش
ريفرمينگ با تزريق هوا در ريفرمر ثانويه تكميل شده و همزمان با آن، ازت مورد نياز براي واكنش آمونياك‌سازي
نيز از طريق هوا وارد چرخه فرآيند مي‌گردد. منواكسيدكربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدي به CO2 تبديل
مي‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازي، به بخش جذب CO2 هدايت مي‌گردد. گاز CO2 محصول فرعي
واحدهاي آمونياك‌سازي است كه پس از جداسازي، بعنوان خوراك به واحدهاي اوره ارسال مي‌گردد.
مخلوط گاز ازت و هيدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز ناميده شده كه پس از تراكم، تحت شرايط خاص دما و فشار در
مجاورت كاتاليست در راكتور، سنتز به آمونياك تبديل مي‌گردد.
عمده آمونياك توليدي به مصرف تهيه كودهاي اوره و دي‌آمونيم فسفات در مجتمع رسيده و آمونياك مازاد بر احتياج
جهت فروش به بازارهاي بين‌المللي عرضه مي‌گردد.
در مجتمع دو واحد آ,ونياك مشابه يكديگر هر كدام با ظرفيت توليد 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآيندي نسبت به
ديگر واحدهاي توليدكننده، از تكنولوژي پيشرفته و پيچيده‌اي برخوردارند فرآيند توليد هر دو واحد از نوع HABER-BOSCH
بوده و طراحي آنها توسط شركت KELLOGG انجام شده است. بهينه‌سازي واحدهاي آمونياك از سال 1374 آغاز
شد و عمليات مدرنيزه نمودن اين واحدها در سال 1379 به اتمام رسيد.
در برنامه توسعه شركت ملي صنايع پتروشيمي، پروژه آمونياك سوم اين مجتمع نيز در دستور كار شركت قرار
گرفته است.
تحقیق آمونياك 41 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 41 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد.
(تغییر مسیر از آمونياك)
نمایش سه بعدی آمونیاک
آمونیاک مهم ترین ترکیب هیدروژنهٔ ازت است و در طبیعت از تجزیهٔ مواد آلی ازت دار بدست می‌آید.
آمونیاک گازی است بی رنگ، با مزهٔ فوق العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه کننده است. گاز آمونیاک از هوا
سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می‌شود. آمونیاک درآب بسیار محلول بوده و در منفی ۷/۷۷ درجهٔ
سانتیگراد منجمد و در منفی ۵/۳۳ درجهٔ سانتیگراد به جوش در می‌آید. وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۸۸/۰
گرم بر سانتیمتر مکعب است. گاز آمونیاک قابل افروزش و حدود اشتعالش ۱۶-۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در
هوا است. حضور مواد نفتی و دیگر مواد افروختنی خطر آتشگیری را افزایش می‌دهد. مجاورت و تماس آمونیاک با
نقره و جیوه تولید ” فولمینات نقره و جیوه ” می‌کند که موادی شدیداً قابل انفجار هستند. گاز آمونیاک در اثر گرمای
از ۴۰۰ درجه به بالا تجزیه شده و تولید هیدروژن می‌کند. آمونیاک سبب تحریکات دستگاه تنفسی، پوست و چشم
شده و با آسیب رساندن به شش‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.
منبع
دانشنامه رشد.
طرز تهيه 1 ليتر محلول آمونياك 6 نرمال:
********************************
فرض كنيد كه محلول اوليه و غليظ آمونياك كه براي تهيه محلول 6 نرمال آن استفاده مي شود، آمونياك 25% باشد.
در اين حالت عدد نرماليته را كه در اينجا 6 است را در عدد ثابت 75 ضرب كنيد كه حاصل 450 مي شود.
بدين ترتيب 450 ميلي ليتر آمونياك 25% را برداشته و با آب مقطر به حجم برسانيد.
**********
نكات مهم:
1 – اگر به مقدار كمتري نياز داريد تناسب ببنديد و حجم مورد نياز از آمونياك غليظ را محاسبه كنيد.
2 – بعضا آمونياك هايي هستند كه درصد آمونياك آنها اينگونه نوشته شده 30-28 % كه ميتوانيد ميانگين آن يعني 29% را در نظر گرفته محلول با نرماليته مورد نظر را بسازيد كه در اين حالت قطعا بخاطر خلوص بيشتر به مقدار كمتر از 450 ميلي ليتر نياز خواهيد داشت:
388=29 ÷ 450×25
پس اين بار 388 ميلي ليتر بجاي 450 برداشته و به حجم 1000 برسانيد.
3 – نرماليته آمونياك 25% برابر 4/13 و نرماليته آمونياك 35% برابر 1/18 است.
واحدهاي آمونياك
خوراك اصلي واحدهاي آمونياك گازهاي شيرين (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و
انفعال در قسمت ريفرمر اوليه به هيدروژن، منواكسيدكربن (CO) و دي‌اكسيدكربن (CO2) تبديل مي‌گردد. واكنش
ريفرمينگ با تزريق هوا در ريفرمر ثانويه تكميل شده و همزمان با آن، ازت مورد نياز براي واكنش آمونياك‌سازي
نيز از طريق هوا وارد چرخه فرآيند مي‌گردد. منواكسيدكربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدي به CO2 تبديل
مي‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازي، به بخش جذب CO2 هدايت مي‌گردد. گاز CO2 محصول فرعي
واحدهاي آمونياك‌سازي است كه پس از جداسازي، بعنوان خوراك به واحدهاي اوره ارسال مي‌گردد.
مخلوط گاز ازت و هيدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز ناميده شده كه پس از تراكم، تحت شرايط خاص دما و فشار در
مجاورت كاتاليست در راكتور، سنتز به آمونياك تبديل مي‌گردد.
عمده آمونياك توليدي به مصرف تهيه كودهاي اوره و دي‌آمونيم فسفات در مجتمع رسيده و آمونياك مازاد بر احتياج
جهت فروش به بازارهاي بين‌المللي عرضه مي‌گردد.
در مجتمع دو واحد آ,ونياك مشابه يكديگر هر كدام با ظرفيت توليد 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآيندي نسبت به
ديگر واحدهاي توليدكننده، از تكنولوژي پيشرفته و پيچيده‌اي برخوردارند فرآيند توليد هر دو واحد از نوع
HABER-BOSCH بوده و طراحي آنها توسط شركت KELLOGG انجام شده است. بهينه‌سازي واحدهاي
آمونياك از سال 1374 آغاز شد و عمليات مدرنيزه نمودن اين واحدها در سال 1379 به اتمام رسيد.
در برنامه توسعه شركت ملي صنايع پتروشيمي، پروژه آمونياك سوم اين مجتمع نيز در دستور كار شركت قرار
گرفته است.
واحدهاي آمونياك
خوراك اصلي واحدهاي آمونياك گازهاي شيرين (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و
انفعال در قسمت ريفرمر اوليه به هيدروژن، منواكسيدكربن (CO) و دي‌اكسيدكربن (CO2) تبديل مي‌گردد. واكنش
ريفرمينگ با تزريق هوا در ريفرمر ثانويه تكميل شده و همزمان با آن، ازت مورد نياز براي واكنش آمونياك‌سازي
نيز از طريق هوا وارد چرخه فرآيند مي‌گردد. منواكسيدكربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدي به CO2 تبديل
مي‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازي، به بخش جذب CO2 هدايت مي‌گردد. گاز CO2 محصول فرعي
واحدهاي آمونياك‌سازي است كه پس از جداسازي، بعنوان خوراك به واحدهاي اوره ارسال مي‌گردد.
مخلوط گاز ازت و هيدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز ناميده شده كه پس از تراكم، تحت شرايط خاص دما و فشار در
مجاورت كاتاليست در راكتور، سنتز به آمونياك تبديل مي‌گردد.
عمده آمونياك توليدي به مصرف تهيه كودهاي اوره و دي‌آمونيم فسفات در مجتمع رسيده و آمونياك مازاد بر احتياج
جهت فروش به بازارهاي بين‌المللي عرضه مي‌گردد.
در مجتمع دو واحد آ,ونياك مشابه يكديگر هر كدام با ظرفيت توليد 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآيندي نسبت به
ديگر واحدهاي توليدكننده، از تكنولوژي پيشرفته و پيچيده‌اي برخوردارند فرآيند توليد هر دو واحد از نوع HABER-BOSCH
بوده و طراحي آنها توسط شركت KELLOGG انجام شده است. بهينه‌سازي واحدهاي آمونياك از سال 1374 آغاز
شد و عمليات مدرنيزه نمودن اين واحدها در سال 1379 به اتمام رسيد.
در برنامه توسعه شركت ملي صنايع پتروشيمي، پروژه آمونياك سوم اين مجتمع نيز در دستور كار شركت قرار
گرفته است.