دانلود تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس
با کیفیت ترین تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس , دانلود تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس , سایت دانلود تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس
⇓
تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس
توضیحات:
تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس با تصویر بصورت کامل با تصاویر متعدد، در قالب فایل Word در 65 صفحه.
فهرست مطالب:
فصل 1 کلیات فولادسازی ،احیای مستقیم روش میدرکس و تاریخچه آن 7
1-1 مقدمه 7
1-2 روش های تولید فولاد 8
1-2-1 تکنولوژی کوره بلند 8
1-2-2 تکنولوژی احیای مستقیم(کوره قوس الکتریکی) 8
1-2-3 تکنولوژی کوره باز 8
1-3 احیای مستقیم 9
1-3-1 روش های تولید اهن 9
1-3-2 تولید اهن اسفنجی با کمک گاز طبیعی 9
1-3-3 تولیدآهن با استفاده از ذغال حرارتی 9
1-4 روش احیاء مستقیم میدرکس 11
1-4-1 یك واحد میدرکس از سه بخش اصلی تشکیل می شود 12
فصل 2 خلاصه فرایند واحد احیا، یوتیلیتی‌های مورد نیاز 13
2-1 مقدمه 13
2-2 گندله (Pellet) 13
2-3 آهن اسفنجی (DRI) 13
2-3-1 کاربرد اصلی آهن اسفنجی 14
2-3-2 عیار آهن اسفنجی 14
2-4 توصیف خلاصه فرایند 14
2-5 مهمترین بخش‌های واحد احیا شامل 15
2-5-1 واحد حمل مواد 15
2-5-2 کوره احیا (Shaft Furnace) 15
2-5-3 ریفورمر (Reformer) 16
2-5-4 رکوپراتور (Recuperator) 17
2-5-5 دودکش (Stack) 18
2-6 پارامترهای عملیاتی پلنت (از قرارداد) 19
2-7 آنالیز شیمیایی گندله ورودی (طبق قرارداد) 20
2-7-1 پارامترهای مهم: 20
2-8 وضعیت تامین گندله، آب، برق و گاز در حال حاضر 24
2-8-1 گندله………….. 24
2-8-2 آب……………… 25
2-8-3 برق……………. 25
2-8-4 گاز…………. 25
2-9 واحد‌های مختلف طرح فولاد (طبق قرارداد) 26
2-10 ریفورمر (Reformer) 30
2-10-1 مراحل تولید گاز احیایی 31
2-10-2 ساختمان ریفورمر 31
2-10-3 واکنش‌های ریفورمینگ: 31
2-10-4 چیدمان مشعل‌ها، تیوب‌ها و ترموکوپل‌های کف و سقف ریفورمر 32
2-10-5 عملیات نسوزکاری باکس ریفورمر 33
2-11 سیستم بازیاب حرارتی (Recuperator) 36
2-12 اسکرابرها (Scrubbers): 38
2-12-1 کولرها (Coolers) 39
2-13 نمگیر‌ها (Mist Eliminators) 41
2-14 سیستم تهیه وتوزیع گاز خنثی (Inert Gas system) 41
2-15 سیستم غبارگیر (dust collection system) 42
2-15-1 طرز کار……….. 43
2-16 واحد بریکت‌سازی (Briquetting Plant) 43
فصل 3 سیستم آب واحد احیا 45
3-1 پروسه آب در واحد احیا به ۳ قسمت مهم تقسیم‌بندی میشود 45
3-2 سیستم‌ها و یا مکان‌هایی که در آن‌ها آب گردش می‌کند عبارتند از 45
3-3 مواردی که در ادامه توضیح داده خواهد شد 46
3-3-1 سیستم آب پروسس Process Water System: 46
3-3-1-1 آب پروسس سرد و گرم کثیف 46
3-3-1-2 آب پروسس سرد و گرم تمیز 47
3-3-1-2-1 سیستم آب پروسس گرم:……………. 48
3-3-2 سیستم آب سرد وگرم پروسس تمیز 49
3-4 حوضچه ها 49
3-5 سیستم آب خنک کاری ماشین آلات Machinery Cooling Water 51
3-5-1 مصارف اب ماشینری 51
3-5-2 سیستم آب خنک کننده ماشین آلات (Machinery Cooling Water System) 51
3-5-3 مبدل حرارتی (Heat Exchanger) 52
3-6 کلاسیفایر (classifier) 54
3-7 کلاریفایر (Clarifier) 54
3-8 برج های خنک کننده (Cooling Towers) 55
3-9 اسکرابر Top Gas 56
3-10 اسکرابر Cooling Gas 56
فصل 4.MATERIAL HANDLING 60
4-1 سیستم حمل مواد اکسیدی 60
4-2 سیستم انتقال محصول (آهن اسفنجی) (Product Material Handling System) 62
4-3 سه نوع کاتالیست در ریفورمر استفاده میشود 63
4-3-1 کاتالیست ها (Catalyst) 63
4-3-2 کاتالیست خنثی 63
4-3-3 کاتالیست نیمه فعال 64
4-3-4 کاتالیست فعال 64
4-4 نسوز‌ها (Refractories) 65
تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس
توضیحات:
تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس با تصویر بصورت کامل با تصاویر متعدد، در قالب فایل Word در 65 صفحه.
فهرست مطالب:
فصل 1 کلیات فولادسازی ،احیای مستقیم روش میدرکس و تاریخچه آن 7
1-1 مقدمه 7
1-2 روش های تولید فولاد 8
1-2-1 تکنولوژی کوره بلند 8
1-2-2 تکنولوژی احیای مستقیم(کوره قوس الکتریکی) 8
1-2-3 تکنولوژی کوره باز 8
1-3 احیای مستقیم 9
1-3-1 روش های تولید اهن 9
1-3-2 تولید اهن اسفنجی با کمک گاز طبیعی 9
1-3-3 تولیدآهن با استفاده از ذغال حرارتی 9
1-4 روش احیاء مستقیم میدرکس 11
1-4-1 یك واحد میدرکس از سه بخش اصلی تشکیل می شود 12
فصل 2 خلاصه فرایند واحد احیا، یوتیلیتی‌های مورد نیاز 13
2-1 مقدمه 13
2-2 گندله (Pellet) 13
2-3 آهن اسفنجی (DRI) 13
2-3-1 کاربرد اصلی آهن اسفنجی 14
2-3-2 عیار آهن اسفنجی 14
2-4 توصیف خلاصه فرایند 14
2-5 مهمترین بخش‌های واحد احیا شامل 15
2-5-1 واحد حمل مواد 15
2-5-2 کوره احیا (Shaft Furnace) 15
2-5-3 ریفورمر (Reformer) 16
2-5-4 رکوپراتور (Recuperator) 17
2-5-5 دودکش (Stack) 18
2-6 پارامترهای عملیاتی پلنت (از قرارداد) 19
2-7 آنالیز شیمیایی گندله ورودی (طبق قرارداد) 20
2-7-1 پارامترهای مهم: 20
2-8 وضعیت تامین گندله، آب، برق و گاز در حال حاضر 24
2-8-1 گندله………….. 24
2-8-2 آب……………… 25
2-8-3 برق……………. 25
2-8-4 گاز…………. 25
2-9 واحد‌های مختلف طرح فولاد (طبق قرارداد) 26
2-10 ریفورمر (Reformer) 30
2-10-1 مراحل تولید گاز احیایی 31
2-10-2 ساختمان ریفورمر 31
2-10-3 واکنش‌های ریفورمینگ: 31
2-10-4 چیدمان مشعل‌ها، تیوب‌ها و ترموکوپل‌های کف و سقف ریفورمر 32
2-10-5 عملیات نسوزکاری باکس ریفورمر 33
2-11 سیستم بازیاب حرارتی (Recuperator) 36
2-12 اسکرابرها (Scrubbers): 38
2-12-1 کولرها (Coolers) 39
2-13 نمگیر‌ها (Mist Eliminators) 41
2-14 سیستم تهیه وتوزیع گاز خنثی (Inert Gas system) 41
2-15 سیستم غبارگیر (dust collection system) 42
2-15-1 طرز کار……….. 43
2-16 واحد بریکت‌سازی (Briquetting Plant) 43
فصل 3 سیستم آب واحد احیا 45
3-1 پروسه آب در واحد احیا به ۳ قسمت مهم تقسیم‌بندی میشود 45
3-2 سیستم‌ها و یا مکان‌هایی که در آن‌ها آب گردش می‌کند عبارتند از 45
3-3 مواردی که در ادامه توضیح داده خواهد شد 46
3-3-1 سیستم آب پروسس Process Water System: 46
3-3-1-1 آب پروسس سرد و گرم کثیف 46
3-3-1-2 آب پروسس سرد و گرم تمیز 47
3-3-1-2-1 سیستم آب پروسس گرم:……………. 48
3-3-2 سیستم آب سرد وگرم پروسس تمیز 49
3-4 حوضچه ها 49
3-5 سیستم آب خنک کاری ماشین آلات Machinery Cooling Water 51
3-5-1 مصارف اب ماشینری 51
3-5-2 سیستم آب خنک کننده ماشین آلات (Machinery Cooling Water System) 51
3-5-3 مبدل حرارتی (Heat Exchanger) 52
3-6 کلاسیفایر (classifier) 54
3-7 کلاریفایر (Clarifier) 54
3-8 برج های خنک کننده (Cooling Towers) 55
3-9 اسکرابر Top Gas 56
3-10 اسکرابر Cooling Gas 56
فصل 4.MATERIAL HANDLING 60
4-1 سیستم حمل مواد اکسیدی 60
4-2 سیستم انتقال محصول (آهن اسفنجی) (Product Material Handling System) 62
4-3 سه نوع کاتالیست در ریفورمر استفاده میشود 63
4-3-1 کاتالیست ها (Catalyst) 63
4-3-2 کاتالیست خنثی 63
4-3-3 کاتالیست نیمه فعال 64
4-3-4 کاتالیست فعال 64
4-4 نسوز‌ها (Refractories) 65
1-1 مقدمه 7
1-2 روش های تولید فولاد 8
1-2-1 تکنولوژی کوره بلند 8
1-2-2 تکنولوژی احیای مستقیم(کوره قوس الکتریکی) 8
1-2-3 تکنولوژی کوره باز 8
1-3 احیای مستقیم 9
1-3-1 روش های تولید اهن 9
1-3-2 تولید اهن اسفنجی با کمک گاز طبیعی 9
1-3-3 تولیدآهن با استفاده از ذغال حرارتی 9
1-4 روش احیاء مستقیم میدرکس 11
1-4-1 یك واحد میدرکس از سه بخش اصلی تشکیل می شود 12
فصل 2 خلاصه فرایند واحد احیا، یوتیلیتی‌های مورد نیاز 13
2-1 مقدمه 13
2-2 گندله (Pellet) 13
2-3 آهن اسفنجی (DRI) 13
2-3-1 کاربرد اصلی آهن اسفنجی 14
2-3-2 عیار آهن اسفنجی 14
2-4 توصیف خلاصه فرایند 14
2-5 مهمترین بخش‌های واحد احیا شامل 15
2-5-1 واحد حمل مواد 15
2-5-2 کوره احیا (Shaft Furnace) 15
2-5-3 ریفورمر (Reformer) 16
2-5-4 رکوپراتور (Recuperator) 17
2-5-5 دودکش (Stack) 18
2-6 پارامترهای عملیاتی پلنت (از قرارداد) 19
2-7 آنالیز شیمیایی گندله ورودی (طبق قرارداد) 20
2-7-1 پارامترهای مهم: 20
2-8 وضعیت تامین گندله، آب، برق و گاز در حال حاضر 24
2-8-1 گندله………….. 24
2-8-2 آب……………… 25
2-8-3 برق……………. 25
2-8-4 گاز…………. 25
2-9 واحد‌های مختلف طرح فولاد (طبق قرارداد) 26
2-10 ریفورمر (Reformer) 30
2-10-1 مراحل تولید گاز احیایی 31
2-10-2 ساختمان ریفورمر 31
2-10-3 واکنش‌های ریفورمینگ: 31
2-10-4 چیدمان مشعل‌ها، تیوب‌ها و ترموکوپل‌های کف و سقف ریفورمر 32
2-10-5 عملیات نسوزکاری باکس ریفورمر 33
2-11 سیستم بازیاب حرارتی (Recuperator) 36
2-12 اسکرابرها (Scrubbers): 38
2-12-1 کولرها (Coolers) 39
2-13 نمگیر‌ها (Mist Eliminators) 41
2-14 سیستم تهیه وتوزیع گاز خنثی (Inert Gas system) 41
2-15 سیستم غبارگیر (dust collection system) 42
2-15-1 طرز کار……….. 43
2-16 واحد بریکت‌سازی (Briquetting Plant) 43
فصل 3 سیستم آب واحد احیا 45
3-1 پروسه آب در واحد احیا به ۳ قسمت مهم تقسیم‌بندی میشود 45
3-2 سیستم‌ها و یا مکان‌هایی که در آن‌ها آب گردش می‌کند عبارتند از 45
3-3 مواردی که در ادامه توضیح داده خواهد شد 46
3-3-1 سیستم آب پروسس Process Water System: 46
3-3-1-1 آب پروسس سرد و گرم کثیف 46
3-3-1-2 آب پروسس سرد و گرم تمیز 47
3-3-1-2-1 سیستم آب پروسس گرم:……………. 48
3-3-2 سیستم آب سرد وگرم پروسس تمیز 49
3-4 حوضچه ها 49
3-5 سیستم آب خنک کاری ماشین آلات Machinery Cooling Water 51
3-5-1 مصارف اب ماشینری 51
3-5-2 سیستم آب خنک کننده ماشین آلات (Machinery Cooling Water System) 51
3-5-3 مبدل حرارتی (Heat Exchanger) 52
3-6 کلاسیفایر (classifier) 54
3-7 کلاریفایر (Clarifier) 54
3-8 برج های خنک کننده (Cooling Towers) 55
3-9 اسکرابر Top Gas 56
3-10 اسکرابر Cooling Gas 56
فصل 4.MATERIAL HANDLING 60
4-1 سیستم حمل مواد اکسیدی 60
4-2 سیستم انتقال محصول (آهن اسفنجی) (Product Material Handling System) 62
4-3 سه نوع کاتالیست در ریفورمر استفاده میشود 63
4-3-1 کاتالیست ها (Catalyst) 63
4-3-2 کاتالیست خنثی 63
4-3-3 کاتالیست نیمه فعال 64
4-3-4 کاتالیست فعال 64
4-4 نسوز‌ها (Refractories) 65