دانلود پالایشگاه آبادان
با کیفیت ترین پالایشگاه آبادان , دانلود پالایشگاه آبادان , سایت دانلود پالایشگاه آبادان
⇓
پالایشگاه آبادان
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 54 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
گزارش کارآموزی
فصل اول
واحد ایزومر ( Isomerization) یکی از واحد های تابعه الکیلاسیون می باشد و وظیفه آن تبدیل نرمال بوتان وارده از الکیلاسیون و تبدیل آن به ایزوبوتان جهت تولید بنزین در واحد الکیلاسیون می باشد .
nC4 è IC4
Step 1
ورود خوراک ایزومر از الکیلاسیون
نرمال بوتان ورودی از الکیلایسیون توسط یک لاین 6″ وارد V1701 (FEED SURGE DRUM) که فشار آن توسط دولاین یک اینچ بالای ظرف که به دو عدد کنترل ولوو PV17001 A,B روی 5 Barثابت شده ، در صورتی که فشار درون ظرف بیش از 5 Bar گردد PV17001B که به لاین FUEL GAS متصل شده باز شده و فشار ظرف را روی 5 Bar تثبیت می کند . و در هنگامی که فشار درون ظرف از 5 Bar کمتر شود PV17001A باز شده و B بسته و با تزریق H2 فشار را روی 5 Bar تثبیت می کند .
نرمال بوتان موجود در درون V1701 توسط پمپ P1701 A,B (FEED PUMP) به سمت ظرف V1702A,B (FEED WATER &SULFUR REMOVAL) که در واقع نوعی داریر است پمپ می شود. ( توجه : پمپ P1701 نوعی پمپ مولتی استیج می باشد . که قادر است فشار 5 Bar در ساکشن را به 35Bar در دیس شارج برساند )
V1702 آب و سولفور موجود در FEEDرا گرفته و سپس از بالای ظرف توسط یک لاین 6″ به سمت E1713 هدایت می شود . ( شکل 1)
( شکل 1 )
Step 2
برای جلوگیری از رسوب کردن کربن روی کاتالیست راکتور (کاتالیست رآکتور ازنوع پلاتین می باشد ) بایستی مقداری هیدروژن وارد واکنش گردد .
هیدروژن ورودی از واحد CR1 وارد V1703 (H2 MAKE UP CHLORID GUARD BED) شده و سپس وارد V1704 (H2 MAKUP K.O DRUM) شده که در این ظرف در صورتی که مایعی وجود داشته باشد از گاز جدا شده و فقط گاز وارد کمپرسور گردد. و هیدروژن از بالای ظرف وارد کمپرسور C1701A,B شده و فشارآن از 27.6Bar به 35.2Bar می رسد و توسط E1701 که نوعی کولر می باشد ( توسط آب کولینگ از تیوپ عبور می کند) خنک شده و وارد Dr1701 (H2 Dryers) شده و توسط یک لاین 3″ خروجی از Dryers با نرمال بوتان خروجی از V1702A,B میکس شده و وارد E1713 می شود .(شکل2)
شکل 2
Step 3
H2 و nC4 میکس شده وارد شل E1713 شده و سپس وارد شل مبدل های به ترتیب E1702A,B و E1703 و E1704 می شوند . دمای H2و nC4 قبل از ورود به مبدل های فوق در حدود 55°c بوده که پس از عبور از E1702A,B و E1703 به 124 تا 126°c رسیده که بعد از عبور از E1704 که با MPS تبادل حرارت می نماید به 150°c تا 173 می رسد . MPS ورودی به E1704 توسط کنترل ولوو FV17007 کنترل شده تا بتوانیم دمای خوراک ورودی به رآکتور را تنظیم کنیم . در ضمن MPS پس از تبادل حرارت و خارج شدن از مبدل وارد V1714 شده و پس از کندانس شدن وارد لاین MPC می شود H2و nC4 پس از عبور از E1704 وارد رآکتور A شده و پس از انجام واکنش در حضور کاتالیست از قسمت Base رآکتور خارج شده ( توجه : واکنش گرمازاست) و وارد تیوپ مبدل E1703 شده که گرمای خود را به (H2,nC4) ورودی در شل که قبلا ذکر گردید داده و سپس وارد R1701B می شود که در این قسمت واکنش تعادلی به حداکثر میزان تولید IC4 می رسد . که پس از خروج از بیس راکتور B وارد تیوپ مبدل E1702A,B می شود.
توجه : بیشترین واکنش در راکتور A صورت می گیرد و مابقی در راکتور B
ایزوبوتان خارج شده از راکتور B پس از عبور از مبدل E1702A,B وارده V1705 (STABLIZER) شده تا ایزوبوتان که از یک واکنش تعادلی در راکتور به وجود آمده در برج استابلایزر تثبیت گردد . (شکل 3)
پالایشگاه آبادان
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 54 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
گزارش کارآموزی
فصل اول
واحد ایزومر ( Isomerization) یکی از واحد های تابعه الکیلاسیون می باشد و وظیفه آن تبدیل نرمال بوتان وارده از الکیلاسیون و تبدیل آن به ایزوبوتان جهت تولید بنزین در واحد الکیلاسیون می باشد .
nC4 è IC4
Step 1
ورود خوراک ایزومر از الکیلاسیون
نرمال بوتان ورودی از الکیلایسیون توسط یک لاین 6″ وارد V1701 (FEED SURGE DRUM) که فشار آن توسط دولاین یک اینچ بالای ظرف که به دو عدد کنترل ولوو PV17001 A,B روی 5 Barثابت شده ، در صورتی که فشار درون ظرف بیش از 5 Bar گردد PV17001B که به لاین FUEL GAS متصل شده باز شده و فشار ظرف را روی 5 Bar تثبیت می کند . و در هنگامی که فشار درون ظرف از 5 Bar کمتر شود PV17001A باز شده و B بسته و با تزریق H2 فشار را روی 5 Bar تثبیت می کند .
نرمال بوتان موجود در درون V1701 توسط پمپ P1701 A,B (FEED PUMP) به سمت ظرف V1702A,B (FEED WATER &SULFUR REMOVAL) که در واقع نوعی داریر است پمپ می شود. ( توجه : پمپ P1701 نوعی پمپ مولتی استیج می باشد . که قادر است فشار 5 Bar در ساکشن را به 35Bar در دیس شارج برساند )
V1702 آب و سولفور موجود در FEEDرا گرفته و سپس از بالای ظرف توسط یک لاین 6″ به سمت E1713 هدایت می شود . ( شکل 1)
( شکل 1 )
Step 2
برای جلوگیری از رسوب کردن کربن روی کاتالیست راکتور (کاتالیست رآکتور ازنوع پلاتین می باشد ) بایستی مقداری هیدروژن وارد واکنش گردد .
هیدروژن ورودی از واحد CR1 وارد V1703 (H2 MAKE UP CHLORID GUARD BED) شده و سپس وارد V1704 (H2 MAKUP K.O DRUM) شده که در این ظرف در صورتی که مایعی وجود داشته باشد از گاز جدا شده و فقط گاز وارد کمپرسور گردد. و هیدروژن از بالای ظرف وارد کمپرسور C1701A,B شده و فشارآن از 27.6Bar به 35.2Bar می رسد و توسط E1701 که نوعی کولر می باشد ( توسط آب کولینگ از تیوپ عبور می کند) خنک شده و وارد Dr1701 (H2 Dryers) شده و توسط یک لاین 3″ خروجی از Dryers با نرمال بوتان خروجی از V1702A,B میکس شده و وارد E1713 می شود .(شکل2)
شکل 2
Step 3
H2 و nC4 میکس شده وارد شل E1713 شده و سپس وارد شل مبدل های به ترتیب E1702A,B و E1703 و E1704 می شوند . دمای H2و nC4 قبل از ورود به مبدل های فوق در حدود 55°c بوده که پس از عبور از E1702A,B و E1703 به 124 تا 126°c رسیده که بعد از عبور از E1704 که با MPS تبادل حرارت می نماید به 150°c تا 173 می رسد . MPS ورودی به E1704 توسط کنترل ولوو FV17007 کنترل شده تا بتوانیم دمای خوراک ورودی به رآکتور را تنظیم کنیم . در ضمن MPS پس از تبادل حرارت و خارج شدن از مبدل وارد V1714 شده و پس از کندانس شدن وارد لاین MPC می شود H2و nC4 پس از عبور از E1704 وارد رآکتور A شده و پس از انجام واکنش در حضور کاتالیست از قسمت Base رآکتور خارج شده ( توجه : واکنش گرمازاست) و وارد تیوپ مبدل E1703 شده که گرمای خود را به (H2,nC4) ورودی در شل که قبلا ذکر گردید داده و سپس وارد R1701B می شود که در این قسمت واکنش تعادلی به حداکثر میزان تولید IC4 می رسد . که پس از خروج از بیس راکتور B وارد تیوپ مبدل E1702A,B می شود.
توجه : بیشترین واکنش در راکتور A صورت می گیرد و مابقی در راکتور B
ایزوبوتان خارج شده از راکتور B پس از عبور از مبدل E1702A,B وارده V1705 (STABLIZER) شده تا ایزوبوتان که از یک واکنش تعادلی در راکتور به وجود آمده در برج استابلایزر تثبیت گردد . (شکل 3)